By jagus - 10 kwie 2014, 20:46
Posty: 340
Rejestracja: 07 gru 2012, 18:28
Posty: 340
Rejestracja: 07 gru 2012, 18:28
- 10 kwie 2014, 20:46
#1047808
A więc już po próbach na izolator knota było paręnaście otworów z dwóch górnych capów zrobiło się koło ze szprychami
I mam dobre i złe wieści mianowicie by zrobić otwór pod izolator musiałbym rozwiercić przynajmniej do fi4,0 (+ jeszcze pod frezowanie do jakieś fi4,5 by peek nie przelatywał na wylot) oraz zachować później otwór fi3,2 w peeku i tu jest to nie możliwe przy tym projekcie co już wykonałem z powodu braku miejsca zostaje tam po obu stronach jakieś 0,025 setnych milimetra więc jest to mało prawdopodobne do wywiercenia przy samym biciu wiertarki i nie powiem bo udało mi się nawet wywiercić w tych próbach takowy otwór dwa razy lecz już pod frezowania na fi4,2-4,5 niestety nie.
Ale z tych dobrych wiadomości to udało się takowy izolator zrobić tyle że otwór pod izolator jest fi3,5
a otwór w izolatorze zrobiony wiertłem fi 3,0 chodź po zmierzeniu miał 3,1mm i tu jak wynika z obliczeń izolator ma bardzo cienkie ścianki praktycznie podobne do słomki (na swojej tokarni dam radę takie izolatory zrobić) izolować będzie wytrzymać technicznie temperaturę również powinien jak wynika z informacji o tworzywie chodź to będę musiał sprawdzić na swoim egzemplarzu ewentualnie mogę zrobić mniejszy otwór np. 2,8 lub 2,5 chodź według mnie najlepszy setup jest na większym otworze.
Jeśli wam odpowiada takowy izolator to będzie w dodatkowej opcji za dopłatą bo jako standard będzie otwór fi3,2 bez izolatora.
I to na razie tyle a ja w dalszym ciągu czekam na testy grawera ale jak zwykle w takich firmach czasu nie mają na według ich takie pierdoły
I mam dobre i złe wieści mianowicie by zrobić otwór pod izolator musiałbym rozwiercić przynajmniej do fi4,0 (+ jeszcze pod frezowanie do jakieś fi4,5 by peek nie przelatywał na wylot) oraz zachować później otwór fi3,2 w peeku i tu jest to nie możliwe przy tym projekcie co już wykonałem z powodu braku miejsca zostaje tam po obu stronach jakieś 0,025 setnych milimetra więc jest to mało prawdopodobne do wywiercenia przy samym biciu wiertarki i nie powiem bo udało mi się nawet wywiercić w tych próbach takowy otwór dwa razy lecz już pod frezowania na fi4,2-4,5 niestety nie.
Ale z tych dobrych wiadomości to udało się takowy izolator zrobić tyle że otwór pod izolator jest fi3,5
a otwór w izolatorze zrobiony wiertłem fi 3,0 chodź po zmierzeniu miał 3,1mm i tu jak wynika z obliczeń izolator ma bardzo cienkie ścianki praktycznie podobne do słomki (na swojej tokarni dam radę takie izolatory zrobić) izolować będzie wytrzymać technicznie temperaturę również powinien jak wynika z informacji o tworzywie chodź to będę musiał sprawdzić na swoim egzemplarzu ewentualnie mogę zrobić mniejszy otwór np. 2,8 lub 2,5 chodź według mnie najlepszy setup jest na większym otworze.
Jeśli wam odpowiada takowy izolator to będzie w dodatkowej opcji za dopłatą bo jako standard będzie otwór fi3,2 bez izolatora.
I to na razie tyle a ja w dalszym ciągu czekam na testy grawera ale jak zwykle w takich firmach czasu nie mają na według ich takie pierdoły